సిరామిక్ గ్లేజ్‌లో CMC యొక్క అప్లికేషన్

గ్లేజ్ ఉత్పత్తిలో CMC యొక్క సరైన ఉపయోగం తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.ఉత్తమ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, అనుసరించాల్సిన అనేక కీలక అంశాలు ఉన్నాయి.ముందుగా, కొనుగోలు చేయడానికి ముందు CMC మోడల్ స్పెసిఫికేషన్‌ను తనిఖీ చేయడం మరియు ఉత్పత్తికి తగిన స్పెసిఫికేషన్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.మిల్లింగ్ సమయంలో గ్లేజ్‌కు CMCని జోడించినప్పుడు, అది మిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.గరిష్ట ప్రభావాన్ని సాధించడానికి నీటిని పోయేటప్పుడు నీటి నుండి CMC నిష్పత్తికి కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.

గ్లేజ్ స్లర్రీ తగినంత స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఒకటి లేదా రెండు రోజులు కుళ్ళిపోవడానికి అనుమతించాలి మరియు CMC ఉత్తమ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.కాలానుగుణ మార్పులకు అనుగుణంగా జోడించిన CMC మొత్తాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడం కూడా చాలా ముఖ్యం, వేసవిలో ఎక్కువగా జోడించబడింది, శీతాకాలంలో తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మధ్యలో 0.05% నుండి 0.1% వరకు ఉంటుంది.చలికాలంలో మోతాదును మార్చకుండా వదిలేస్తే, అది కారుతున్న గ్లేజ్, నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం మరియు అంటుకునే మెరుపుకు కారణమవుతుంది.దీనికి విరుద్ధంగా, తగినంత మోతాదు లేకపోవడం దట్టమైన మరియు కఠినమైన గ్లేజ్ ఉపరితలంగా మారుతుంది.

వేసవిలో, బ్యాక్టీరియా ప్రభావం కారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతలు CMC యొక్క స్నిగ్ధతను క్షీణింపజేస్తాయి.అందువల్ల, CMC నాణ్యతను నిర్వహించడానికి వ్యతిరేక తుప్పు పనిని నిర్వహించడం మరియు తగిన సంకలనాలను జోడించడం అవసరం.చివరగా, గ్లేజ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కాల్పుల సమయంలో CMC యొక్క అవశేషాలు గ్లేజ్ ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపకుండా నిరోధించడానికి 100 మెష్ కంటే ఎక్కువ జల్లెడతో జల్లెడ వేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.ఈ మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం ద్వారా, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి గ్లేజ్ ఉత్పత్తిలో CMCని సమర్థవంతంగా ఉపయోగించవచ్చు.